潜江卧式数控钢筋弯曲中心双向弯曲

传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的：是钢筋的进给部；第二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动；第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动；是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。

　　产品特点：

　　1.设备维护成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，节省材料的浪费。

　　2. 从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋

　　3. 采用先进的计算机数字控制系统，能够快速的完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，确保钢筋的精度。

　　4. 省工，省料，省电，省场地，可处理单线直径6—10mm盘条；双线直径6-8mm盘条。

　　5 一人即可上机操作，生产效率高，可代替20—35名工人生产效率。

　　6采用智能控制，可生产任意形状的钢筋，可靠性高具有故障识别及报警功能。

常用材质：型钢

产品规格：50

1、直条钢筋从上料到弯曲成形集中在同一套机器上自动完成，可减少 2 名操作工人；

2 、卧式钢筋弯曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各种长钩筋和板筋，实现一机多能；

03、 直条钢筋自动上料系统比同行上料速度提升 3-5 倍；

04、多料仓钢筋原材储料装置，可同时储存 6-8 种规格钢筋，并可根据用户要求增加料仓数量；

05、可将钢筋弯曲成不同形状的设备，它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点；

06、无齿隙啮合传动技术，双向斜台式工作面结构，曲柄式钢筋托起移送机构，独特的自动落料机构；

07、卧式钢筋弯曲中心广泛用于钢筋加工配送、核电建设、建筑领域和公路、铁路等领域；

08、高强度自动上料架可承载更多原材料。

要严格落实安全技术交底制度，加大安全培训力度，广泛搜集铁路局、集团公司、指挥部关于施工安全有关文件，定期组织学习。二是科学组织，合理安排，尤其是现场管理人员，要加强责任心，要有紧迫感，对自己管辖的区段所有工程要超前谋划，做到心中有数，不窝工、不浪费资源，切实把安全质量、施工进度和责任成本抓紧抓好。

同时也要注重过程控制，警惕虎头蛇尾。对于步工作，他提出了六点要求：一是要高度重视，立足站稳山东市场。通过要抓好在建工程，以济青高铁为切入点。像一颗钉子一样，牢牢扎进齐鲁市场，实现滚动发展，为集团公司开拓市场创造良好开端。二是要围绕总工期，突出重难点。项目部要有宏观目标，抓住制约工期的重难点工程。

三是严格执行营业线施工安全规定，做到分工明确、责任清楚、措施具体、管理到位，确保安全文明施工。会议后，结合集团公司领导要求，二公对施工前期准备工作给予了充分肯定同时要求水电安装公司在隧道施工中尤其高铁既有线施工中，要时刻绷紧安全这根弦。水电安装公司也要加强建设。带领作业队全体职工。

他边走边看，仔细询问现场负责人施工组织安排情况，并与技术人员进行深入的交流，提出了指导性意见。在潍坊北站，他指出一定要坚持高标准施工，站场内做好排水系统，不能积水；涵洞及框架桥等结构物要尽早施工。施工连成片，树立形象；连续梁要对称施工，同时要配足资源，施工两班倒，加班加点，争取早日完工；128米连续梁工期紧。